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祥和牌常温彩膜磷化液(粉)系列
规  格:
型  号:
价  格:
发布日期: 2009年6月11日

详细信息: 
    祥和牌常温彩膜磷化液()系列包括:XH-11型常温铁系浓缩液、XH-1型常温锌铁彩膜磷化粉、XH-1A型常温彩膜超浓缩液、XH-1B型常温锌铁彩膜浓缩液、XH-6型常温锻铸件磷化浓缩液、XH-11B型常温铁系磷化液、XH-11C型低温脱脂磷化二合一处理剂、XH-116型常温彩膜浓缩液。


适用范围
  祥和牌常温彩膜磷化剂,包括粉状与液状两类,有铁系与锌铁系两大系列,所有彩膜磷化浸渍或喷淋均可,适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化处理,可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
主要特点
  1、工艺简单。磷化前不需要表调工序,磷化后不水洗或水洗均可,不水洗的工件耐蚀性更好。磷化过程中不单独添加促进剂,也不需要经常检测和调整。
  2、磷化质量高。膜层为结晶致密、连续、均匀、无挂灰的彩虹色膜,防锈性好。
  3、污染甚微。不含NaNO2NaFCr6+等有害物质,稳定性好,沉渣甚少,使用一段时间后只需添加本剂(粉)即可,不经常排放,无异味,无有害气体产生,劳动条件好。
  4、设备投资少。生产线短,占地面积少,一般不需加热装置,不需要专用三废治理设备。
  5、使用成本低。场地费、人工费、升温费、设备费、溶液消耗费等费用。
工艺流程
    无油锈工件 → 磷化 → 水洗 → 钝化 → 干燥
                    |______________________↑
☆常用品种
  1、XH-11型常温铁系磷化浓缩液

序号

项 目

指 标

1

外观

无色至浅蓝色液体

2

配比(%)

5

3

工作液pH值

1.5~2.5

4

游离酸度(点)

3~5

5

总酸度(点)

17~12

6

磷化温度(℃)

常温

7

磷化时间(min)

浸:5~15  喷:1.5~3

8

处理方式

浸渍、喷淋

9

调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg)

2.4

10

包装 (25kg/桶)

塑料桶


    2、XH-11B型常温铁系磷化粉

序号

项 目

指 标

1

外观

白色固体

2

配比(%)

磷化剂:2 调整剂:0.5~0.8

3

工作液pH值

1~2

4

工作液总酸度(点)

21~25

5

工作液游离酸度(点)

4~5

6

磷化温度(℃)

常温

7

磷化时间(min)

浸:5~8  喷1.5~3

8

处理方法

浸渍、喷淋

9

调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg)

磷化粉:1 磷酸:0.25~0.4

10

包装(25kg/袋)

内衬塑料袋的编织袋

    3、XH-1B型常温锌铁系磷化浓缩液

序号

项 目

指 标

1

外观

浅黄色液体

2

配比(%)

10

3

工作液总酸度(点)

30~40

4

工作液游离酸度(点)

6~10

5

磷化温度(℃)

常温

6

磷化时间(min)

浸:5~10 喷:1.5~3

7

调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg)

3.3

8

包装(25kg/桶)

塑料桶

    4、XH-1型常温锌铁彩膜磷化粉

序号

项 目

指 标

1

外观

浅黄色固体

2

配比(%)

磷化粉:3  磷酸:3

3

工作液外观

浅黄至淡黄色液体

4

工作液pH值

1.5~2.0

5

工作液总酸度(点)

44~54

6

工作液游离酸度(点)

10~16

7

磷化温度(℃)

常温

8

磷化时间(min)

浸:5~15 喷:1.5~3.0

9

调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg)

磷化粉:0.6 磷酸:0.6

10

包装(25kg/袋)

内衬塑料袋的编织袋

☆工作液配制及调整方法
  1、用浓缩液配制:向槽中加入配制槽液总量的3050%左右的水,然后按比例加入浓缩液,充分搅拌至混合均匀,再补足水搅拌均匀,然后检测并调整指标至规定范围内即可。
  2、用粉剂配制:向槽中加入配制槽液总量1520%的水,然后按配制比例加入磷化粉,搅拌成糊状,再加入规定数量的磷酸,充分搅拌至完全溶解,最后补足水,搅拌均匀后检测并调整指标至规定范围内即可。
  3、调整方法:如果是粉剂产品,调整时须将其配成浓缩液再进行调整。

 
 产品分类  
- 祥和电效云端保护装置
- 锆系稀土无磷皮膜液
- 装饰耐蚀工业漆
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