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祥和牌XHDAC210型改性环氧煤沥青涂料
规  格:
型  号:
价  格:
发布日期: 2009年7月9日

详细信息

1 前言 
  这是祥和涂料磷化(成都)总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是在传统环氧煤沥青涂料的基础上,加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等,经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型。

2 适用范围 
  适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。

3 主要特点 
  3.1 互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性,使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高。 
  3.2 防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性,使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。 
  3.3 一次成膜厚。溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。

4 技术指标 


项目

指 标

检测标准

在容器中的状态

搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态

 

混合性

能均匀混合

 

施工性

刷涂无障碍

 

干燥时间(23℃),h ≤

24

GB/T 1728-1979

涂膜的外观

涂膜外观正常

 

适用期,h ≥

3

 

耐弯曲性,mm ≤

10

GB/T 6742-1986

耐冲击性,cm ≥

30

GB/T 1732-1993

不挥发物含量,% ≥

60

GB/T1725-2007

环氧树脂的检验

存在环氧树脂

GB/T 2884-1997

冷热交替试验(经受-20℃与80℃冷热交替三个循环)

漆膜无异常

GB/T2884-1997

耐碱性1[浸于NaOH溶液
5(W/V)%],168h

漆膜无异常

GB/T 9274-1988

耐酸性2[浸于H2SO4溶液
5(W/V)%],168h

漆膜无异常

GB/T 9274-1988

耐挥发油性(浸于石油醚/甲苯=8/2),48h

漆膜无异常

GB/T 9274-1988

耐油性(浸于煤油),168h

漆膜无异常

GB/T 3343-1985

耐湿热性[温度(47±1)℃,
相对湿度(96±2)%],120h

不起泡,不剥落,不生锈

GB/T 1740-1979

耐盐雾性,120h

不起泡,不剥落,不生锈

GB/T 1711-1991

1)铝粉漆无碱性要求。2)铝粉漆无耐酸性要求


5 施工方法 
  5.1 配制方法:将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。 
  5.2 表面处理要求:钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级,或采用手工除锈;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。 
  5.3 施工注意点:①施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;②如果需要用玻璃布进行加强处理,玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;③如果要进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时不要加入稀释剂。
  5.4 理论涂布消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗涂料量为0.23kg/㎡,如需用玻璃布,则每道漆的消耗量为0.27kg/㎡。
  5.5稀释剂用量:若涂料确实太稠,可适当添加XHDAC210型涂料专用稀释剂,其用量为5~10%。 
  5.6 工具清洗:可用XHDAC210型涂料专用稀释剂清洗。 
  5.7 涂层养护:最后一道面漆涂装完工后,环境在10℃以上时,须自然固化7~10天,10℃以下时适当延长。 
  6 包装贮存 
  6.1 包装:涂料铁桶密封包装,每桶净重20kg。固化剂和稀释剂每桶净重15kg。 
  6.2 贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处,存放温度不高于40℃。切忌碰撞、雨淋。 
  6.3 有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。

 
 产品分类  
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